深圳市压铸件压铸公司

5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。

三，皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。

就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或针孔比较弥散，尺寸较小，而且也较深（比如0.50以下），则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或针孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很浅（比如0.20mm左右），则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次，对凹洼处进行抛修，去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬，同样可以通过48小时的酸性盐雾测试，从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、针孔也可以做出一部份合格的产品的事实，掩盖了皮下气孔针孔的部分危害，构成了顽固性。 

压铸机进行节能改造的意义不仅在于减少用电量，先进的控制系统更能帮助小微企业节省人工成本、提升产品质量和工艺，从而提升企业竞争力。在节能“绿风”盛行的时代背景下，企业更应该对高能耗“零容忍”。

年省30万，微型企业节能缩影

中国有许多这样的企业，年营业收入低于300万元，生产工人在20人左右，这些微型企业因为利润空间不大而常常被认为不适宜做节能改造。事实并非如此，前不久，石狮某五金制品厂通过一系列节能改造措施，每年节省人工成本费用10多万元，每年综合节省30多万元。节能减排被证明对小微型企业仍然适用，甚至是企业蜕变的必要措施。

与此同时，在环保“最强法”实施之际，仍然有很多相似的企业面临着节能压力。

伺服节能系统成最优之选