压铸公司日常遇到的问题

一、压铸过程中金属液往外溅

产生原因：

1.动，定模间合模不严密，间隙较大

2.压铸公司所用的压铸机锁模力不够

3.压铸机动，定模安装板不平行

4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法

1.重新安装模具

2.加大锁模力，换大型压铸机

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行

4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命

1.压射头本身的材料、质量；

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；

3.模具安装时与压射料筒的同心度；

4.冷却问题；

5.选用优质压射头润滑油等。

三、铸件缺陷

（一）产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生

解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温

（二）起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时，压铸公司一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

锌合金压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是锌合金压铸件最易出现的问题之一。

重点注意：

1.原材料的质量（纯净度）；

2.熔化时的精炼除气除渣；

3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；

4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。