铝合金熔炼

 一、 合金元素的作用及影响

1. 铝合金系列

（1） 铝-硅系合金

这类合金含硅量在共晶点附近，流动性好，具有优良的铸造性能，适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件。没有热脆性，不易产生裂纹，致密性好、耐蚀性、导热性好，热膨胀小

 （2） 铝-硅-铜系合金

 此类合金是最广泛使用的压铸铝合金，具有最好的综合性能。铸造性好，机械性能好，适合于压铸汽车、摩托车零件，电子通讯设备零件，仪表零件，机械零件，电动工具零件等

（3） 铝-镁系合金

这类合金具有最佳强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能。但压铸性能较差，凝固收缩量和膨胀系数最大。适合于高强度下工作的零件，如飞机零件、管接头、家电产品零件、海上用具等

2. 合金元素的作用及影响

（1） 硅（Si）

提高流动性，从共晶到过共晶合金都有良好的流动性。

 含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性、抗热裂性好，适合铸造薄壁、复杂铸件

 随着含硅量增加，强度、硬度提高，但伸长率下降，可切削性降低

高硅铝合金对坩埚溶蚀较大

（2） 铜（Cu）

铜固熔于铝合金中，可提高机械性能、切削性、研磨性，但耐蚀性降低。铜含量增加，热裂倾向增大

（3） 镁（Mg）

1） 铝镁系合金是耐蚀合金，凝固范围大，有热脆性，铸件易产生裂纹。其流动性随镁含量增加而提高，但收缩变大

2） 铝硅系合金含镁时，镁形成Mg2Si，形成的固熔可强化A1-Si合金的基体提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性，使铸件有光亮的表面

3） 对铝硅铜系合金，Mg2Si的硬化效果，也会造成低温脆性，降低伸长率、冲击值，易产生热裂，故对镁含量须严格控制

（4） 铁（Fe）

铁能减少粘膜倾向，易于压铸。铁含量在1.0%~1.5%是有益的，低于0.7%则使铝合金液与模具易粘合；铁含量太多时，则产生FeAl3针状结晶，降低力学性能、切削性能、耐蚀性能

铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁，则会生成金属间化合物，形成硬点

（5） 镍（Ni）

添加适量的镍能提高铝合金的强度、硬度，减少含铁量过多造成的不良影响，但对耐蚀性不利

（6） 锰（Mn）

能提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生硬化与脆性。在适量的锰作用下，有害的针状Fe-Al，还可减少粘膜的倾向

（7） 锌（Zn）

可提高流动性，改善力学性能；但高温脆性大，有产生裂纹的倾向

 （8） 锡（Sn）

可改善切削性能，但降低强度和耐蚀性，助长高温脆性

（9） 铅（Pb）

可改善切削性能，但使耐蚀性变坏

（10） 铬（Gr）

可改善耐蚀性

（11） 钛（Ti）

可使结晶细化，改善力学性能