模具修复技术介绍——激光熔覆

模具损坏，对于铝合金压铸厂来说，简直就是噩耗，没有订单了还好。如果客户订单还在继续下，那就得紧急开一套复制模，好几万的成本就没了。所以，如果能够修复，很可能会为铝合金压铸厂省下一笔不小的成本

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术。激光表面熔敷技术，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

激光熔覆具有的特点

1冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；

2涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；

3热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零模具配件的装配公差内；

4粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；

5熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm；

6能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性价比；

7光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；

8工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。