向东莞压铸厂看齐，大力发展真空热处理技术

最近十几年来，国内真空热处理技术和设备发展很快，不仅在航天航空等军工企业逐渐普及，在民营企业也逐渐开花结果东莞、台州等地均有不少真空设备。

真空设备设备与多用炉、连续炉相比，运行成本稍高，装炉量也不太大，在常规工艺方面，并无优势。但在处理一些疑难杂症类的工艺问题时，其作用就凸现出来，其中包括但不限于：

（1）某些对表面要求非常严格（如≤0.015mm甚至更浅）的铝合金压铸件。

（2）某些形状复杂、变形敏感的铝合金压铸件。

（3）净尺寸半成品的补救性正火或去应力处理。

这只是真空热处理技术的一个缩影。在珠三角的东莞地区、长三角上海地区，真空热处理技术不在是大厂才能够购买的专利，仅在东莞范围，各类真空炉起码在30台以上。

真空热处理技术在某些方面还具有局限性，例如一次性投入太高、维护及操作成本高，在一些刀具、压铸模具等产品热处理方面，甚至面临着盐浴炉的竞争。有些压铸工艺，例如分级淬火、TD处理以及局部淬火硬化，还无法在真空炉上完成。有的压铸厂购置的真空炉处于闲置状态，没有发挥作用。

但这只是局部问题，也是发展中的问题。真空热处理是多技术集成体系，希望国内设备制造厂家不断改进硬件和软件，采用新型加热和保温材料，在技术培训、售后服务以及配件通用性方面，与用户高度融合。

因此，真空热处理的应用与发展是方向性、潮流性的东西，可是说是大势所趋。