锌合金压铸服务

近年来我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，目前国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。

能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势。

最近几年，国内的压铸模具行业较为活跃，成为国民经济当中新的增长点。我国的模具行业起步比较早，目前已经发展较为成熟，但是与国际的内行业相比还是能够看到明显的差距。

国内的压铸模具出口稳定，基本保持在30%左右，并且以每年18%的增速不断增长。国内的模具生产总体情况良好，但是依然存在很多问题，往往都是中低端模具，产能过剩，导致产品大量积压。而高端模具生产不足，依然需要从国外进口。某些关键部位的模具无法实现国产化，现阶段还是依靠进口。未来，模具产业需要实现转型，改变以往的模式转变为生产中高端模具，当然离不开技术的创新。

目前，国内模具行业的和发达国家还存在一定的差距，特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。相关企业必须加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变，使我国真正成为模具强国。

我国模具产业在十二五期间的发展将会呈现为多元化的趋势。模具产品方面将会发展大型、精密、复杂及集精密加工技术、智能控制、计算机技术和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备方向发展;模具企业方面则会向技术集成化、制造数字化、管理信息化、加工高速化、设备精良化及自动化方向发展;企业经营方面走品牌化、国际化的道路;行业方面则是坚持信息化、绿色制造和可持续方向发展。

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，我国渐渐朝着制造强国迈进。