防止铝合金压铸件气孔缺陷

许多铝合金压铸制造商在一步中都面临着这样的问题。

控制铝合金铸件的孔隙缺陷是一个复杂的问题。 你需要从许多方面开始。 除了严格、周密地操作操作外，还必须加强管理，以适当实施流程措施，加强流程质量检查。 下一个方面：

所有原材料和冶炼工具应小心地去除表面锈蚀、油、渣等。 中间合金和回收材料的质量必须得到充分管理。 回收材料的质量，如损坏的金属废料或浇注立管，不应大量使用

控制铝合金压铸模具的透气性。

由于砂型透气性过高，熔融金属渗入砂颗粒形成机械砂，铝合金压铸表面粗糙度大，尺寸过差。 如果透气性过低，则存在孔隙缺陷的趋势。

提高核心的排气能力。

放置砂中子时，不可避免地需要大型复杂的铝合金铸件，但在高温下浇注时，砂中的粘合剂会产生一定量的气体，因此必须尝试排放。

通常的方法是在砂芯上安装排气管、蜡线、通风孔等。 大砂芯可以填充渣或焦炭块，这些措施非常有效。

为防止铝合金压铸零件出现孔隙缺陷，必须采取有效措施，尽量减少原料水分，加强冶炼质量控制，合理选择铸造工艺，提高模具的排气能力。