压铸车间平面布置与环境保护

压铸车间平面布置

下压铸车间在工厂总平面布置中的位置 运输、行政管理及后勤等。一个完整的压铸生产企业要 要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及 铸车间在工厂总平面布置中的位置应考虑以下几点: 而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间。压 季主导风向的下风区，并在离工厂人口较远地方，也不应与锻压、砂型铸造车间靠起。

1)压铸车间属热加工车间，产生烟气较多，从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏

2)考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间。

 3)根据本厂生产规模、技术水平和发展可能性，宜留有发展余地。

4) 创造良好工作环境，应充分利用自然通风和自然采光，避免西晒，厂房的纵向天窗轴线应与夏季风主导风向成60^~909角，以便排出烟气和有害气体。

 5)根据防火要求，压铸车间与邻近建筑物之间应有一 定距离，在车间周围应有消防车行驶道路。

6)镁合金压铸车间应是独立单层建筑，车间地面应高于其他地面。

二、压铸车间的布置

 1.平面布置原则

1)车间的平面布 首先要考虑物料(炉料、金属液、铸件及浇注系统等)流程通畅、紧凑，避免来回输送。紫决。利用车间面积的同时应考虑压纯机维修，乐纯取装折维护和存故场地。

3)主要生厂 科平部(压铸、熔化)应布置在具有良好采光和通风地方。管应保证工作人员出人方便，并有较良好的工作环境，生活间应避免通过车间

4)办公室的位 再到生活间。

2.压铸

工部的布置 机的布置应根 据规模大小分别集中布置，对于自动化程度高的压铸车间，宜按机组布置，

1)压铸 便于生产管理。你作和压体机的大小不同可采用单列布置和双列(多列)布置，压铸

2)根据厂 古车间墙面，也可平行车间墙面布置，无论采用那种布置方法，压铸机最突出部机可垂直分到墙面距离不应小于1米，车间内人行道不应小于1.5米，电瓶车的运输通道不应少于3米。

 3) 两台压铸机之间应根据压铸 机的大小和周边设备多少、铸件装具、浇口余料放置情况，留有足够距离，以保证设备的运行和检修、模具装拆和清理、工人的操作等方面要求，并根据需要在压铸机外围设置防护网和金属隔板。

4)压铸工部厂房内应有起重设备，便于吊运模具和压铸机的零部件。

5)充分考虑操作人员的人体生理数据，保证足够的工作活动空间，较好的作业环环境和职业安全卫生措施。

3.熔化工部的布置

1)熔化工部尽可能与压铸工部分开布置，根据不同的需要可布置在车间中部或端部，尽量采用少污染的能源。

2) 应有足够的面积用于放置原材料、回炉料(仓库应另设置)和加料操作并留有运送金属液的通道。

 三、压铸机的选择原则 压铸机的选择应考虑以下几个方面:

1)根据压铸件的合金种类和大小、生产类型，初步确定压铸机的类型。 锌、锡、铅及镁(小件)等合金宜选用热室压铸机，铝、镁(大件)、铜等合金应选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时，应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。

2)确定压铸机基本机型后，根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型，核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。

3)确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制系统、可靠性等。

四、运输设备的选择 压铸车间运输的物料主要有压铸合金、金属液、压铸件、浇注系统及余料、压铸模。)压铸合金运输:一般可用叉车或吊车。 2)金属液运输:多用叉车，自动化较高的车间采用轨道式金属液自动配送系统。

3)压铸件、浇注系统及余料的运输:可采用专用小车或连续输送机。

4)压铸模运输:可采用单轨电动葫芦和单梁式或桥式起重机。

五、压铸车间厂房跨度和高度的建议

压铸车间厂房跨度一般应有18米或24米，最好选用24米。吊车轨顶高度取8.15米或以上，屋架下弦最低高度取10.8米。 六、压铸车间的平面布置实例 图11-1为南海某铝合金压铸厂车间平面布置图，为某铝合金压铸厂车间工艺平面布置图，为某锌合金压铸厂车间工艺平面布置图，为某镁合金压铸厂车间平面布置图。

压铸车间平面布置

下压铸车间在工厂总平面布置中的位置 运输、行政管理及后勤等。一个完整的压铸生产企业要 要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及 铸车间在工厂总平面布置中的位置应考虑以下几点: 而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间。压 季主导风向的下风区，并在离工厂人口较远地方，也不应与锻压、砂型铸造车间靠起。

1)压铸车间属热加工车间，产生烟气较多，从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏

2)考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间。

 3)根据本厂生产规模、技术水平和发展可能性，宜留有发展余地。

4) 创造良好工作环境，应充分利用自然通风和自然采光，避免西晒，厂房的纵向天窗轴线应与夏季风主导风向成60^~909角，以便排出烟气和有害气体。

 5)根据防火要求，压铸车间与邻近建筑物之间应有一 定距离，在车间周围应有消防车行驶道路。

6)镁合金压铸车间应是独立单层建筑，车间地面应高于其他地面。

二、压铸车间的布置

 1.平面布置原则

1)车间的平面布 首先要考虑物料(炉料、金属液、铸件及浇注系统等)流程通畅、紧凑，避免来回输送。紫决。利用车间面积的同时应考虑压纯机维修，乐纯取装折维护和存故场地。

3)主要生厂 科平部(压铸、熔化)应布置在具有良好采光和通风地方。管应保证工作人员出人方便，并有较良好的工作环境，生活间应避免通过车间

4)办公室的位 再到生活间。

2.压铸

工部的布置 机的布置应根 据规模大小分别集中布置，对于自动化程度高的压铸车间，宜按机组布置，

1)压铸 便于生产管理。你作和压体机的大小不同可采用单列布置和双列(多列)布置，压铸

2)根据厂 古车间墙面，也可平行车间墙面布置，无论采用那种布置方法，压铸机最突出部机可垂直分到墙面距离不应小于1米，车间内人行道不应小于1.5米，电瓶车的运输通道不应少于3米。

 3) 两台压铸机之间应根据压铸 机的大小和周边设备多少、铸件装具、浇口余料放置情况，留有足够距离，以保证设备的运行和检修、模具装拆和清理、工人的操作等方面要求，并根据需要在压铸机外围设置防护网和金属隔板。

4)压铸工部厂房内应有起重设备，便于吊运模具和压铸机的零部件。

5)充分考虑操作人员的人体生理数据，保证足够的工作活动空间，较好的作业环环境和职业安全卫生措施。

3.熔化工部的布置

1)熔化工部尽可能与压铸工部分开布置，根据不同的需要可布置在车间中部或端部，尽量采用少污染的能源。

2) 应有足够的面积用于放置原材料、回炉料(仓库应另设置)和加料操作并留有运送金属液的通道。

 三、压铸机的选择原则 压铸机的选择应考虑以下几个方面:

1)根据压铸件的合金种类和大小、生产类型，初步确定压铸机的类型。 锌、锡、铅及镁(小件)等合金宜选用热室压铸机，铝、镁(大件)、铜等合金应选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时，应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。

2)确定压铸机基本机型后，根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型，核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。

3)确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制系统、可靠性等。

四、运输设备的选择 压铸车间运输的物料主要有压铸合金、金属液、压铸件、浇注系统及余料、压铸模。)压铸合金运输:一般可用叉车或吊车。 2)金属液运输:多用叉车，自动化较高的车间采用轨道式金属液自动配送系统。

3)压铸件、浇注系统及余料的运输:可采用专用小车或连续输送机。

4)压铸模运输:可采用单轨电动葫芦和单梁式或桥式起重机。

五、压铸车间厂房跨度和高度的建议

压铸车间厂房跨度一般应有18米或24米，最好选用24米。吊车轨顶高度取8.15米或以上，屋架下弦最低高度取10.8米。 六、压铸车间的平面布置实例 图11-1为南海某铝合金压铸厂车间平面布置图，为某铝合金压铸厂车间工艺平面布置图，为某锌合金压铸厂车间工艺平面布置图，为某镁合金压铸厂车间平面布置图。

压铸车间平面布置

下压铸车间在工厂总平面布置中的位置 运输、行政管理及后勤等。一个完整的压铸生产企业要 要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及 铸车间在工厂总平面布置中的位置应考虑以下几点: 而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间。压 季主导风向的下风区，并在离工厂人口较远地方，也不应与锻压、砂型铸造车间靠起。

1)压铸车间属热加工车间，产生烟气较多，从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏

2)考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间。

 3)根据本厂生产规模、技术水平和发展可能性，宜留有发展余地。

4) 创造良好工作环境，应充分利用自然通风和自然采光，避免西晒，厂房的纵向天窗轴线应与夏季风主导风向成60^~909角，以便排出烟气和有害气体。

 5)根据防火要求，压铸车间与邻近建筑物之间应有一 定距离，在车间周围应有消防车行驶道路。

6)镁合金压铸车间应是独立单层建筑，车间地面应高于其他地面。

二、压铸车间的布置

 1.平面布置原则

1)车间的平面布 首先要考虑物料(炉料、金属液、铸件及浇注系统等)流程通畅、紧凑，避免来回输送。紫决。利用车间面积的同时应考虑压纯机维修，乐纯取装折维护和存故场地。

3)主要生厂 科平部(压铸、熔化)应布置在具有良好采光和通风地方。管应保证工作人员出人方便，并有较良好的工作环境，生活间应避免通过车间

4)办公室的位 再到生活间。

2.压铸

工部的布置 机的布置应根 据规模大小分别集中布置，对于自动化程度高的压铸车间，宜按机组布置，

1)压铸 便于生产管理。你作和压体机的大小不同可采用单列布置和双列(多列)布置，压铸

2)根据厂 古车间墙面，也可平行车间墙面布置，无论采用那种布置方法，压铸机最突出部机可垂直分到墙面距离不应小于1米，车间内人行道不应小于1.5米，电瓶车的运输通道不应少于3米。

 3) 两台压铸机之间应根据压铸 机的大小和周边设备多少、铸件装具、浇口余料放置情况，留有足够距离，以保证设备的运行和检修、模具装拆和清理、工人的操作等方面要求，并根据需要在压铸机外围设置防护网和金属隔板。

4)压铸工部厂房内应有起重设备，便于吊运模具和压铸机的零部件。

5)充分考虑操作人员的人体生理数据，保证足够的工作活动空间，较好的作业环环境和职业安全卫生措施。

3.熔化工部的布置

1)熔化工部尽可能与压铸工部分开布置，根据不同的需要可布置在车间中部或端部，尽量采用少污染的能源。

2) 应有足够的面积用于放置原材料、回炉料(仓库应另设置)和加料操作并留有运送金属液的通道。

 三、压铸机的选择原则 压铸机的选择应考虑以下几个方面:

1)根据压铸件的合金种类和大小、生产类型，初步确定压铸机的类型。 锌、锡、铅及镁(小件)等合金宜选用热室压铸机，铝、镁(大件)、铜等合金应选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时，应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。

2)确定压铸机基本机型后，根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型，核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。

3)确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制系统、可靠性等。

四、运输设备的选择 压铸车间运输的物料主要有压铸合金、金属液、压铸件、浇注系统及余料、压铸模。)压铸合金运输:一般可用叉车或吊车。 2)金属液运输:多用叉车，自动化较高的车间采用轨道式金属液自动配送系统。

3)压铸件、浇注系统及余料的运输:可采用专用小车或连续输送机。

4)压铸模运输:可采用单轨电动葫芦和单梁式或桥式起重机。

五、压铸车间厂房跨度和高度的建议

压铸车间厂房跨度一般应有18米或24米，最好选用24米。吊车轨顶高度取8.15米或以上，屋架下弦最低高度取10.8米。 六、压铸车间的平面布置实例 图11-1为南海某铝合金压铸厂车间平面布置图，为某铝合金压铸厂车间工艺平面布置图，为某锌合金压铸厂车间工艺平面布置图，为某镁合金压铸厂车间平面布置图。