锌合金压铸厂必知 压铸工艺新技术

四年一届的德国GIFA国际铸造展览会、NEWCAST国际铸件展览会于2015年6月16日～20日在德国杜塞尔多夫市举行。德国GIFA和NEWCAST展览会是当今世界上最具影响力的专业铸造展览会。此次展览会，福士科和往年一样，以盛大规模再次展出世界一流的铸造技术及产品。

最新的金属液过滤技术

自25年多以前SEDEX铸铁过滤器发明以来，产品性能和应用技术有了很大提高。如今铸铁过滤已被大多数压铸厂作为标准工艺，陶瓷泡沫过滤器带来的价值和收益已经得到充分证明。

福士科坚持不懈开发SEDEX泡沫陶瓷过滤器应用技术来满足压铸厂日益提高的金属液质量要求。使用MAGMASOFT压铸工艺模拟软件可精确建模浇注系统，并且显示金属液流动的特征。

在浇注系统设计方面，福士科展示了一系列水平和垂直分型工艺中铸铁和铸钢先进的浇注系统设计案例。突出展示传统的浇注系统和KALPUR直接浇注系统。

如今SEDEX过滤器为压铸厂提供了稳定的金属流动速率和充足的过滤能力，以高水平的过滤效率去除夹杂物。

在铸钢过滤领域，过去几年中福士科的过滤技术也有显著进步，现在已经有压铸厂使用HOLLOTEX CFU7系统浇注超过50吨的铸钢件。

福士科在展会上推出了了带框架的STELEX和SEDEX铸钢铸铁用框架过滤器。这项新技术将提升铸件质量的稳定性，并让使用孔隙率更小的过滤器成为可能（在过去这是不可想象的）。使用STELEX框架过滤器的铸钢厂将收获过滤效率和控流增强后带来的更高品质和更纯净的铸件。

展品中包括一件刹车盘铸件，通过使用福士科的30ppi超级过滤器（Super SEDEX）替代20ppi的普通过滤器，将内外废降低到0.5%以下，并且出品率进一步提高了2.3%。展出的其它铸件包括达到欧6标准的发动机缸体、缸盖、制动钳等。

铸铁和铸钢的补缩技术

许多压铸厂都在尝试提高铸件工艺出品率，降低清理成本，这都与补缩系统解决方案的发展有着密不可分的联系。铸造厂面临着的这个挑战，要求为解决补缩技术难题开发创新的解决方案。福士科在这次展会上展示了一系列铸铁和铸钢先进的补缩系统案例。

在压铸厂的实际生产应用中，易割片的使用至关重要。福士科此次重点展示了定制的易割片与高性能发热冒口套配合使用生产的铸件，展现了如何使用适用的易割片，实现高品质与低成本的结合。

此外展示的案例突出了使用福士科产品后，铸造厂在减少二氧化碳排放和节能方面取得的成果。

福士科展出来自西班牙一家汽车压铸厂的一个5kg的汽车铸件，通过福士科应用MAGMA模拟后，设计出新的浇注系统，使用福士科一系列的产品，如新开发的SEDEX过滤片，KALMINEX 发热补缩冒口、POLITEC冷芯盒树脂、涂料和孕育剂，最终达到了提高出品率，提高产品质量，同时带来了环境方面的收益。使用这个新方案生产铸件，每个铸件节约2kW•h的电能，减少二氧化碳排放1.1kg。

一系列的展品展示球墨铸铁和蠕墨铸铁件上的最新FEEDEX K应用技术。

同样是西班牙的一家汽车压铸厂，其11kg的叶轮铸件，通过福士科的工艺模拟、浇注系统的设计，采用了SEDEX过滤器和FEEDEX高发热补缩冒口，提高了铸件产出品率，消除了铸件上的冒口残留问题，提高了铸件的内部和表面质量。 

对铸件质量和性能要求的不断提高，使得精确的铸造过程模拟如今成为了铸造人必不可少的工具。福士科在展会上也展现了与世界上先进的铸造模拟软件MAGMASOFT上配合使用的最新的FOSECO Pro模块。

铸铁浇注温度测量

铸铁测温是非常复杂的课题。熔池中的铁水温度并不均匀。同样的熔池，由于覆盖剂的移动和测量位置的不同，温度相差可达100°C。因此测量某个瞬间的温度并不能反映金属液的准确温度。

福士科开发了适用于不同应用的温度测量技术，如熔炼各种铸铁压力浇注炉或底注包内温度测量。

铸铁和铸钢的动态孕育

球墨铸铁的制造成本是压铸厂与其替代原材料如焊接构件和钢铸件竞争的一个主要限制因素。动态孕育可以使铸造厂降低孕育成本且稳定铸铁件的物理性能。

动态孕育工艺，即新的喷射INOCULIN硅铁合金的系统MSI+DC，使用先进的图像感应系统MSI VISION验证并控制INOCULIN硅铁合金的喷射速率。MSI+DC和MSI VISION还可以与ITACA热分析系统联合使用验证孕育工艺的有效性、微观结构的趋势并实时优化孕育剂的喷射速率。

动态孕育是来自福士科的一个更广泛的冶金解决方案组合的重要组成部分，动态孕育也包括了INITEK球墨铸铁处理过程，动态批量铁合金配料系统，以及温度控制系统。

ITACA——铸铁用热分析系统

ITACA热分析系统通过分析处理前后的铸铁品质帮助压铸厂监测冶金工艺性能。

ITACA Melt Deck根据制定的工艺规范提供原始铁水的调整操作信息以减少原始铁水的变动。同时提供了%Ceq, %C, %Si 以及铁的成核状态的实时测量。

ITACA 8实时测量处理后铁水的冶金品质，预测形成缺陷的倾向和铸件力学性能。

ITACA的应用帮助降低配料、添加剂、废品率，改善铸件品质和增强稳定性，因此可为压铸厂节约大量成本。

ITACA 铸铁用热分析系统增强了冶金解决方案组合的性能和价值。

铸铁和铸钢厂的金属液处理

福士科INITEK工艺可确保铸造厂低成本、高效率地生产用户需要的高冶金品质要求的球铁铸件。

INITEK工艺消除了有害的镁进入金属基体（促进生产碳化物 / 造渣）的副作用，从而解决了传统球铁生产中的固有难题。

INITEK工艺可以显著降低镁合金的加入量，仍能确保稳定、可靠且有效地形核。熔化和浇注温度可降低到灰铁熔炼温度，从而在浇注过程中节约成本。

INITEK工艺是福士科改善品质、生产率和熔炼量的黑色熔炼（FMS）概念的一部分。该概念包含并结合了热分析设备（ITACA）

所有这些设备和工艺，在福士科的展台上都有展示并且吸引了大量压铸厂的参观人员。

铸铁和铸钢厂金属液熔炼用耐火材料

为铸铁和铸钢厂提供的全系列的包括塞棒和水口在内的石墨制品。

塞棒和水口形状设计以及品质的重要性，通常被压铸厂忽略。不良设计和品质会导致不良浇注结果、渗漏或堵塞等，并可能导致浇注过程中断。

需要要考虑的因素有：

1预热；

2金属质量；

3清洁保养计划；

4铸件浇注速度；

5铸件重量。

水力模型显示了使用过的塞棒与全新塞棒的在浇注过程中的影响。此外福士科还展示了不同类型的塞棒和水口来说明其重要性。

铸钢厂的无芯感应电炉炉衬

福士科无芯感应电炉耐火料由高品质的KELLUNDITE衬料系统组成，适用于熔化多数铸钢合金。在无芯感应电炉中使用福士科透气砖，并配合漏电保护和精确气流控制系统可确保安全、优化操作。

优点包括：

1耐火材料寿命增加，炉利用率提高；

2耐火材料清理成本减少；

3铸件质量改善；

4废金属率降低；

5夹杂物上浮；

6熔化的同质性提高；

7流动性增强；

同时展出的还有福士科完整的长炉龄冲天炉耐火材料。

长炉龄冲天炉耐火材料由高品质的颗粒捣打料RAMWELL和低水泥的浓缩碳化硅和石墨聚合物的浇注料系统组成可抗渣侵蚀。RAMWELL和HYDRA-MAX适用于多数铸铁合金，可确保冲天炉操作安全。

优点包括：

1耐火材料寿命增加；

2燃结时间减短；

3抗渣能力增强；

4维修成本减少；

铸铁和铸钢用涂料

铸型和型芯涂料可显著降低压铸厂费用。展会上展示了福士科使用创新技术降低铸件加工成本。

值得关注的还包括一种新型系列涂料的推出，这种涂料可使压铸厂在生产大型铸件时使用水基涂料替代醇基涂料，同时满足了压铸厂希望通过定制的控制设备来提高涂层一致性的需求。

展会上展出了与一家全球著名的风电压铸厂合作开发风电铸件（重量3～12t）的生产工艺。这些铸件的生产应用了这种新开发的水基涂料，其干燥时间节约了50%，大大加快了生产节奏。在这个领域，还展出了福士科为欧洲一家著名的汽车压铸厂定制的涂料自动制备装置（CPP）-这套设备涵盖了范围广泛的施工方式，包括喷涂、浸涂和流涂，并且可以从集团中处理站连接到所有主要的应用现场。还可以不同的铸造工艺，设置为自动、手动或间歇工作方式。

铸铁和铝合金压铸厂离心铸造铸铁缸套

全球范围内，都要求新车排放量不断降低。汽车生产商注重轻量化设计和提升能源效率以满足法律法规要求。其中一个重点就是保持输出功率的同时降低发动机重量，多数情况下使用更轻的嵌入灰铁缸套的铝发动机缸体。

福士科展示了生产灰铁缸套的工艺技术方案。使用该技术生产的缸套具有特别的表面结构，其表面纹理确保其可以在重力铸造和高压铸造中直接嵌入。

铸铁、铸钢和铝合金压铸用粘结剂

在展览会上，福士科突出展示满足所有铸造生产工艺的不同类型的粘结剂。介绍中分别针对汽车、船用机械和铸钢件提供不同的粘结剂解决方案。定制的解决方案帮助客户节省资源，提高铸件生产效率，这些都通过铸件结合砂型砂芯或者案例来展现。

这次展会特别注重展示新研发的环保的无机粘结剂系统，它适用于生产复杂的汽车铸件，如缸盖、缸体等。与传统的有机粘结剂系统不同，新的无机粘结剂无有害排放，有助于铸造人员的健康和当地环境的保护。

铝合金压铸中的金属液处理

在有色金属液处理方面着重展示最新一代的福士科FDU和MTS设备– 铝熔化自动化处理的先进技术。革新的旋转除气工艺过程有SMARTT控制，它是基于福士科新开发的除气模型的软件。操作者只需简单设置金属液的品质等级，SMARTT将预测最合理的方法，处理过程的参数将自动输入到FDU MTS中。

结合新颖的转子设计，福士科确保了恒定的质量水平和可靠的结果。新的颗粒状化学晶粒细化剂可以通过金属液处理站自动加入。此新晶粒细化剂具有诸多优势，例如在浇注过程中改善金属液流动性、减少夹渣量并提高的力学性能。处理后的金属残留的渣滓很少，节省了成本。

铝合金压铸厂的铝水转运

INSURAL 定量熔炉衬套

为铝合金铸造厂提供新的保温材料。

如今许多铝合金压铸厂视使用节能的定量炉为可行的技术。福士科可提供保温性能良好的用INSURAL制成的即用型耐火部件，且具有寿命长、抗氧化物聚集、节约能源的特点。

如果没有持续的氢问题，安装可在3天后进行，并且由于完全干燥安装过程不需要烧结的衬里，节能可高达17%，如INSURAL 270运输包。在铝合金压铸中铝液运输包的使用是一种很普遍的技术。

福士科提供完整安装的转运包系统，包括钢壳、不浸润的内衬和背衬料等（含CE认证）。独特的设计可防止转运过程中铝液溅出（包括叉车突然制动时），确保安全。除了其卓越的节能表现外，INSURAL内衬具有较长的寿命。

铝合金铸造中的过滤和补缩

所有人都清楚在铝合金压铸中要使用标准的绝缘冒口。复杂的铝合金压铸件设计达到更高的品质则需要更加复杂的解决方案去浇注和补缩。

福士科能提供能精确适应铝合金压铸件本身轮廓高度的绝缘冒口，甚至局部上形成铝合金压铸件的形状。这些冒口可以放在一个以前不可能放置的地方，铝合金压铸件金属补缩可以深入到其更厚的区域。因此排斥率明显减小，出品率明显增大。

SIVEX过滤器

本届展会着重展示了铝合金砂型铸造和金属型重力铸造时使用泡沫过滤器、金属型涂料和补缩系统的工艺优化。铝合金、铜合金、锌合金压铸件使用这些压铸工艺后期工艺出品率和铝合金压铸件品质均有显著提升。

在有色铸造区域福士科还展示了高品质、高技术要求锌合金压铸件生产过程中，在传统浇道系统中使用过滤器和冒口的案例。

现场展示了一个螺旋桨叶片的铸铜件。通过采用福士科的技术方案和产品，成功提高了这件铸铜件的金属纯净度、减少了惰性气体使用，提高了铸件生产节奏，同时大大提高了表面质量。

铝合金压铸用坩埚

可提供燃料炉、感应炉和电阻炉等使用的碳化硅坩埚、粘土石墨坩埚、花瓶型及其它特殊形状全系列的坩埚。

在有色金属液转运中应用ENERTEK坩埚将显著节能并降低使用成本，同时使浇注炉中铝水保持更稳定的温度。

新研发的可用于精密金属和感应炉应用的DURATEK PM坩埚，由于寿命提高后更换次数减少为压铸厂带来了成本收益。

在福士科展台，还为年轻学生甚至是孩子开辟出了一个生动的介绍铸造工业的区域，用来吸引孩子和年轻学生们的目光，旨在为这个行业吸引和培养人才。