热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节

 1.主要工艺参数的设定

(1)压射冲头慢压射速度 慢压射速度尽可能低，以减少由于液态金属在流通过程中的摩擦和湍流而引 起的压力

损失。同时可以保持金属液与壁面的接触，避免空气 的混人，建议取压铸机最大压射速度的25%~35%。压射时间在0.5-25之间，时间过长， 易在喷 口处出现金属冷凝现象。

(2)压射冲头快压射速度(二速)起始点的设定快压射速度起始点的设定必须确保液杰金属到达内浇口之前其流动速度能够达到所需数值(模具设计阶段已设定)。根据压铸机型号和模具的不同，起始点位置通常从压射冲头起始点向下10~ 70 mm。起始点过晚时，铸件型腔的一部分 是在低速条件下填充，表面质量受到严重影响。过早时，排气 不充分，目 蓄能器的能量被提前使用，影啊铸件质量。

-速转一速的转折点的理想位置是在金属液平稳地移动到模具人水口附近。

(3)快压射速度(二速)的设定金属液填充型腔形式以雾化状充填为最佳状态，这时金属液在浇口处进人型腔的还度必须大于35 m/s。对于薄壁锌合金铸件要达到45 ~ 60 m/s。

(4) 填充时间的设定 为获得表面光滑和轮廊清晰的铸件，要求在极短的时间内充填满整个工件型照。服

据锌合金工件的特征，填充时间应在6- 40 m内。当压铸件为机械工件或铸件表画南要电银时，儿填克时间应心20m；喷康件小子40mw

(5)用传比压的设定 海控科、中银体、承载件， 复杂件压铸比压风地南洗择大此。一般铸件应选13 挠道阻力大，浇道长，转向

书，比压应通大些，内路口速度要求商，用铸比压应选择20 MPa，要求高的铸件在20m 30 MPa范围。

保压时间长，降低生产速度，影响生产↓ (⑥)保压时间与保压比压的设定小面， 保压时间短，时间是根据壁厚和观察内绕口处是否出 使铸件在凝固过程中的收绒得不到充分的补些，降低铸件的机械性他，保压时间是现空洞而定，般应大于0.5ho 桃力保所比压大低，销件易形波空队，正常的保压比压在14- 35 MPa

2.主要工艺参数的调节技能

以力劲热室压铸机为例介绍主要参数调节方法。

(1)开型、合型慢速的调节 开型和合型慢速统由慢速油阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合

型慢速加快，道时针旋松螺钉，则开、合型慢速减慢。调节合适后，将固定螺母拧紧。

(2) 开型、合型常速的调节 

1) 合观常速由慢速油陶左侧的螺钉控制。调节螺钉顺时针旋紧，则合型常速减慢，

2) 合型常速符合要求之后，可调节开型常速。调节螺钉逆时针能松，则合型常速加快。调节合适后，将固定螺母拧紧。开刑常速由开型常速油阀-一侧的螺

钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开型常速减慢，逆时针旋松螺钉，则开型常速加快。调节合适后，将固定螺母拧紧。(3)射料压力的调节

1)设定射料压力: 

①将减压阀训节手轮逆时针旋转，使减压阀调节螺钉旋松至最大位置，(这时减压阀调节的输出压力值最小)。

②将截止阀(俗称卸油阀)调节手轮逆时针旋转至全部打开位置，让油压系统的压力油通过卸油阀全部流回油箱，观察射料压力表压力指示为0后，将卸油阀调节开关顺时针旋转至卸油阀全部关紧。

③调整主电箱面板上的总压拨码数值，该数值所对应的高压油路的压力应大于或等于所要求的射料压力。④起动液压泵。

⑤按住起压按钮，同时慢慢的将减压阀调节手轮向顺时针方向旋转，使减压阀调节螺钉旋紧(注意每次转动不应超过1/6圈)，观察射料压力表指针所指示的压力值。调节减压阀直至压力表指针指示所需的压力后停止，并松开起压按钮。

⑥压力指针应保持在所需压力指示值上，然后将减压阀固定螺母拧紧。

2)调节射料压力:起动液压泵，调节卸油阀(增大射料压力时旋紧，减小射料压力旅松)。然后慢慢旋转减压阀调节手轮即可调高或调低射料压力，从射料压力表上读取示值。(4)射料速度、回锤速度的调节 其作用是压射锤头将 合金液推至鹅预射嘴

射料运动分为两段，第一段用一速完成，玉射至模具 具型腔中，要求二速速度大于一速速度。处；第二段用二速完成，其作用是压射锤头将合金液 顺时针旋紧，则一 .速速度减

1)一速速度的调节:调节- 速油阀左方的调节螺钉，就将被压制面的手轮，顺时针旋转。则二连选度的道时针旋转，则二速速度加快。3)回锤速度的调节:调节速油阀右方的调节螺钉，就将被压制面的手轮，顺时针旋转。则二连选度的 顺时针旋紧，则料锤的回锤速度减慢；逆时针旋松，则料锤的回锤度加快。

(5)一速、二速运动行程的调节 一速、二速运动行程的长短由速限位开关 (吉制)的位置决定， 两段行程的成粮

影响产品的充型质量。当限位轮向下调动时，速行程增长而 速减短， 生产中，应根据模具要求，作适当调节。