锌合金压铸的熔炼工艺

(1)锌合金压铸的熔炼特点

锌合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响锌合金压铸件的力学性能、铸件的缩松及锌液的表面张力。杂质元素极大降低锌合金压铸件的表面张力，而表面张力影响充型过程气体扩散，从而影响产生气孔的分布。

1)氧化。

锌合金对氧有很大的亲和力，锌及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜。熔体表面的氧化膜虽有保护作用，但如因搅拌、翻滚而被破坏时，氧气进入熔体中，不易去除，一则氧化膜不易还原，二则它的比重和熔体差不多，悬浮在熔体中，容易随熔体进入锌合金压铸件中。

2)吸氢。

锌液很容易从大气、合金锭或工具表面湿气、燃烧的油气中吸氢。氢在固态锌中的溶解度非常低，因此当吸氢过多在凝固时处于饱和状态，氢气会析出，使锌合金压铸件产生气孔、缩松。随着温度升高，锌液中氢含量升高。

3)杂质。

锌合金熔体中常见夹杂物是氧化硅、氧化镁等，会造成金属液的不纯净。夹杂物影响熔体流动性，在锌合金压铸件中聚合产生气泡，影响缩松程度。

4)结渣。

锌合金液对铁坩埚炉衬之间发生反应而产生结渣。在锌合金压铸件的切削面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色、灰色粒子。有非金属氧化物、金属性渣(硅)或金属化合物、复合性结渣、偏析性结渣。

5)增铁。

锌液与坩埚、浇勺、压铸模具有一定的熔蚀作用，导致增铁，因炉料中含铁量远远大于新料规定的含铁量。

(2) 锌合金压铸的熔炼工艺

1)锌合金锭成分符合标准、表面干净、干燥，防止锌合金料或熔化工具表面吸附的湿气溶入锌液中转化为氢。新料与回炉料搭配时，回炉料不超过50%。回炉料是指浇口溢流槽、报废的锌合金压铸件。而飞边和残屑必须重新熔炼铸成锭后才使用，否则直接用会带来大量氧化物。回炉料上的水分和杂质会增加熔体的含气量，因此投入熔炼炉之前，必须清理干净和进行烘干处理。合理控制投料量、投料时间、料块大小。

2)熔炼温度：控制在670 -760°C范围内。过高温度会发生氧化或吸气，过低温度不易分离炉渣。

3)溶剂作用：

覆盖剂：可在熔炼过程构成一层液态保护层使锌合金不氧化、不吸氢。

造渣剂：吸收氧化物和非金属物质聚集在金属液面清除。

净化剂：利用上浮过程把金属液中的非金属杂质除掉。

变质剂：加入钠盐，改善微观组织。

利用熔剂进行精炼、除气、除渣。可采用锌合金熔剂喷吹综合处理装置，使精炼、变质、晶粒细化一步完成。可采用旋转转子法吹氮（氩）、喷射熔剂法等高效精炼方法精炼锌液。

4)熔炼过程保持液面平稳。合理控制出料温度、时间、减少保温时间。

5)为得到更加纯净的合金液，可对从熔炼炉出来的锌合金液，经过陶瓷过滤网，把夹杂物滤掉，再送到压铸机的保温炉。

6)合理选择坩埚及炉衬材料，防止坩埚中的铁渗入锌液，以及锌液与耐火炉衬之问发生反应而结渣。按时清理炉壁、炉底的残渣。保温炉采用高导热性的超高强不粘锌耐火材料作炉衬材料，在内衬与炉外壁之间则用超级保温隔热材料一体成型，从而使炉内上下部分的金属液温差小。

7)锌液质量的现场检测可采用测氢仪和直读光谱仪。