压铸模具在生产时爆裂相当可怕，是什么问题导致这样的问题发生呢？

    　发作龟裂的状况：

　　1.模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统).

　　2.模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理.

　　3.模具热处理不合理,且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).

　　4.模具钢原料不佳

　　前期龟裂一般状况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因而应严格操控毛坯制作进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格操控加热时间防止脱炭，材料挑选好之后就是热处理了，在出产了必定的数量后留心去应力，还有就是规划合理，尽量防止应力会合，留心R角的巨细操控。在大约1万模次的时分,模具要留心回火去应力,内力会合加工剩下应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力会合的表现，可以选用多次回火去除应力然后可以增加模具寿数。

　　铝合金压铸模具在出产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:

　　1.模具温度偏高应力过大

　　2.模具模仁material运用8407,skd61

　　3.模具热处理硬度过高

　　4.守时保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times

　　防止压铸模龟裂问题，前进模具运用寿数，要做好以下几点：

　　A.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)

　　B.模具在压铸出产前应进行充分预热作业,其作用如下：

　　C.使模具到达较好的热平衡，使铸件凝聚速度均匀并有利于压力传递.

　　D.坚持压铸合金填充时的流动性，具有杰出的成型性和前进铸件表面质量.

　　E.减少前期出产不良，前进压铸出产率.

　　F.下降模具热交变应力，前进模具运用寿数.

　　铝合金压铸模承受巨大交变作业应力，有必要从模材，规划，加工，热处理及操作各方面加以留心才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：

　　1.高品质模材

　　2.合理规划模壁厚及其它模具标准

　　3.尽量选用镶件

　　4.在可能条件下选用尽量大的转角R

　　5.冷却水道与型面及转角的间隔有必要足够大

　　6.粗加工后应去应力回火

　　7.正确有热处理，淬火冷却须足够快

　　8.完全打磨去除EDM蜕变层

　　9.型面不可高度抛光

　　10.模具型面应经氧化处理

　　11.如选氮化，渗层不能太深

　　12.以正确的办法预热模具至举荐的温度

　　13.初步压铸5～10件应运用慢的锤头速度

　　14.在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度

　　15.不运用过高的铝液打针速度

　　16.保证模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃

　　17.暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，防止再开机时模具承受热冲击

　　18.当模型面在最高温度时应关冷却液

　　19.不过多的喷脱模剂

　　20.在必定数量后的压铸后去应力回火