锌铝合金压铸件表面处理工艺主要有哪些？

  锌铝合金压铸件表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。 锌铝合金压铸件表面处理大体分为以下几类： 喷粉、烤漆、钝化（包含磷化、铬化、皮膜）处理、阳极氧化、抛光、电镀、喷粉、电泳、喷砂、抛丸等。

一、喷粉（即粉沫喷涂）：是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于压铸件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺，成本也较低一些。喷粉分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。

二、烤漆工艺：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。 表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。 烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

 三、钝化处理：铝合金压铸件表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。铝合金压铸件氧化颜色一般有本色、天蓝。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

四、阳极氧化 铝氧化处理阳极氧化是在通电的情况下 ，把铝制零件放入电解槽中，压铸件作阳极，在表面产生一层较致密的氧化铝膜层；阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损，但其电阻高，不导电；铝及铝合金经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护与装饰性能良好。

 五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。

六、电镀处理：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：防腐蚀、防护装饰、抗磨损。 铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来进行相应的表面处理的。

 七、电泳处理： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于压铸件表面。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

八、表面喷砂工艺 喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等）等高速喷射到需处理压铸件表面，使压铸件外表面的外表发生变化，由于砂料对压铸件表面的冲击和切削作用，使压铸件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使压铸件表面的机械性能得到改善，因此提高了压铸件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

 九、抛光工艺 五金压铸件抛光工艺打磨部分有三个工序：粗磨 半精磨 精磨 1.粗磨：要达到的目标是去掉压铸件表面及边缘的毛刺，以及在上步工序出现的碰伤，达到边缘圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤。 2.半精磨：对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复打磨，达到压铸件表面无划痕，基本变亮。 3.精磨：对前步工序出现的细小纹线的修正打磨，打磨方法与前面相同。本工序要达到的目标是磨掉部分与压铸件未抛光部分的接缝基本消失，压铸件表面进一步光亮，通过本工序抛光后的压铸件要基本接近镜面效果 在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！