超薄锌合金压铸试验

为扩大锌合金的应用范围，超薄成形是减轻质量的可选方法之一。乐鱼（中国）官方压铸专家对此进行了试验究 。深圳乐鱼（中国）官方发现，锌合金的一般壁厚及最小壁厚的最低值为0．6 mm和0．25 mm，而对于一般壁厚在0.5mm 以下的铸件成形则无人涉及。因此 ，把超薄锌合金壁厚设置在0.5mm 以下。试验试样为长100 mm、宽70 mm、厚度分别为0.2、0.4、1.5mm的平板铸件 ，内浇道及浇道厚度根据模拟结果分别设置为0.20 mm、0.35 mm、0.80 mm，形状采用扇形结构 。试验合金选择JIS-ZDC2，成形机为 25 t热室压铸机 。铸造条件为压射压力为 10 MPa浇注温度为 395~435℃；模温为 110~200℃；压射速度为0.3~2.0 m／s；压射室直径为 40 mm；脱模剂为外购油性脱模剂(用煤油稀释500倍 ，对0．2 mm试样则不稀释直接使用原液)。充填性采用充填体积率表示，微观组织用 DAS-II评价。

结果表明：

①浇注温度、模具温度对薄壁锌压铸的充填性能影响小，压射速度的影响大，乐鱼（中国）官方在试验用模具中，能够完全充填的壁厚在0.4mm和0.2mm之间；

②对0.2mm壁厚的试样直接使用原液脱模剂，在压射速度为2.0m／s时型腔能够充满，在同等压射速度下，乐鱼（中国）官方使用不稀释的脱模剂比稀释的脱模剂时铸件的充填性能提高约30；

③在0.4mm和0.2mm壁厚的试样上使用稀释脱模剂的铸件出现了二层晶粒组织，而乐鱼（中国）官方使用不稀释的原液则没有出现二层晶粒DAS-Ⅱ随着壁厚的减小而减小，而脱模剂的稀释程度对其影响不大；

④采用模拟装置测量了金属液与模具之间导热系数的变化 。采用反推法计算出在使用稀释脱模剂条件下，热导系数为6.3J／(cm2·S·℃)；而使用原液脱模剂时，热导系数为1.7～2.1J／(cm2·S·℃)，为前者 的1／3左右。因而形成的绝热层可抑制流动中金属液的冷却 ，提高了充型能力。