锌合金压铸问题，飞边问题该如何解决

锌合金压铸件缺陷问题一直是大家非常关心的，缺陷现象主要表现在锌合金压铸件边缘上或型腔拼接处出现的金属薄片。（别名：披锋、毛刺）

原因分析

1、压射前机器的锁模力调整不佳；

2、压铸模具及滑块损坏，闭锁元件失效；

3、压铸模具镶块及滑块磨损；

4、压铸模具整体尤其是模框强度不够产生弹性变形；

5、压铸模具的分型面上杂物未清理干净；

6、胀型力计算不正确，超过锁模力；

7、压射速度过高，形成压力冲击峰过高；

8、偏心过于严重。

解决措施

1、检查合模力或增压情况，调整压射增压机构，使压射增压峰值降低；

2、通过着色研模具的方法，检查压铸模具滑块损坏程度并修整，确保闭锁元件起到作用；

3、检查磨损情况并修复或更换镶块；

4、正确计算模具强度。采用在动模框后侧尽可能增加支撑柱的方法解决；

5、可以通过合模时曲拐臂的伸直状态判断，清除分型面上的杂物并适当抛光后继续生产；

6、通过计算确定设备的锁模力是否足够。如果内部质量要求不严的情况下，可采用低压高速的压铸工艺参数解决。如内部质量要求较严且需进行压力试验，则须更换大一些吨位的压铸机进行生产；

7、检查压铸工艺参数设置，是否超出压铸工艺要求很多。适当降低压射速度；

8、看是否能够缩小偏心。