铝合金压铸梳形浇道设计以及集渣包和排气槽的设计

梳形浇道设计

梳形浇道是目前很多复杂压铸件常常采用的浇注系统形式。通过多个分支横浇道、内浇道，实行分区充填，它可以保证合金液尽可能均匀输送到每个内浇道，进入型腔的合金液覆盖面尽可能大，流动平稳，提高填充质量。

设计要点：

1）几股液流汇合后避免相互碰撞冲击，以免造成冷隔、流痕缺陷。

2）考虑在几股液流汇合处开设排气槽、溢流槽，接纳冷污金属液及排气。

3）控制合金液的引入方向，使受到阻力小，以达到良好的充填状态，适合于高度为50mm浅盖类铸件；适合于高度为150-200 mm箱体类铸件。

4）从几个浇道进水，水的流向要一致。

集渣包和排气槽设计

1．设置的目的

1）接纳充填型腔第一股冷、污金属液，保证铸件内部质量。

2）迅速引出型腔内的气体，增强排气效果。

3）改善模具热平衡状态，减少铸件产生流痕、冷隔、浇不足的缺陷。

4）可作为推杆推出位置，避免铸件表面留有推杆痕迹。

5）畅通的排气道对降低型腔充满瞬间的压力峰值有积极作用，从而减少飞边。

2．开设位置

一般开设在金属液流程的末端或金属液流汇合的部位，以及试模过程中发现缺陷的部位。

3．集渣包和排气道结构形式

目前在压铸生产中认为理想的方式是采用“排气块”集中引排气。