锌合金压铸件工艺流程之毛边处理

在锌合金压铸件压铸成形时，不可避免的会产生毛边、毛刺，毛边工艺流程一般安排在压铸之后，为后面的CNC、转孔攻牙、机加等流程做好准备，有些公司也会因为设备的一些原因，会把去除压铸件毛边工艺安排放到CNC、转孔攻牙、机加之间，已达到合理利用时间的效果。去除压铸件毛边一般有人工去除和使用毛边机两种，人工去除毛边短期内投入少，处理量适中，但需要熟练的工人来操作注意事项较多，比较容易因为操作不当，而造成锌合金压铸件的不良。毛边机操作简单，效率高，且容易处理较复杂的压铸件，但是单次投入较高，且后续会有保养费用的产生。

手工修边、去毛刺时，工人使用刀具将锌合金压铸件的毛边、毛刺一一去除，熟练工人每人每天约可处理普通压铸件4000件左右，效率较高，但是人工去除毛边、毛刺有一些问题的存在。如工人疏忽，很可能会有隐藏的毛边、毛刺未处理。再者，对于过于复杂的压铸件，特别是设计精密的压铸件，人工使用刀具处理速度会很慢，效率很低。但人工处理毛边的优势在于，工作场地搭建简单，熟练工人培训快，单次投入低，效率高。

毛边机的出现，使毛边工艺也进入了机器加工的时代。

毛边机是使用叶轮，在高速旋转下将投射材料投射到压铸件之上，对于片状的毛边及凹部、孔内的毛边毛刺，均能在短时间内去除，毛边机尤其使用于加工设计精密的锌合金压铸件，修边、去毛刺的精度高，不受产品形状的限制，对于凹部或孔内微小且隐蔽的毛边也能够很好的去除。并且产品合格率高、质量稳定，有效的降低了毛边工艺时的废品率。

毛边机占地也很少，仅仅需要10平米左右的空间，对于锌合金、铝合金、镁合金压铸件，乃至塑料、橡胶压铸件都能使用毛边机有效的去除毛边。可广泛应用于汽车行业、航天领域、通讯领域、IT产品、3C等的橡胶、塑料、锌合金、铝合金、镁合金的压铸零部件毛边、毛刺的去除。并且人机操作界面设计简洁，工人只需培训半个小时即可熟练上级操作，先进的自动控制系统同时也能消除潜在的安全隐患。毛边机虽然单次投入大，但其去除毛边的能力大大的提高了，处理量相当于40个熟练工以上的工作量，长远看来，毛边机的单件成本低，经济效益高，处理量大，要优于手工毛边。深圳乐鱼（中国）官方压铸厂已决定在下个月购买一台毛边机以应对行业旺季的到来，缩短锌合金压铸件加工工艺流程的时间，提升核心竞争力，参与到“中国制造2025”的时代浪潮中去。