铝合金压铸厂在设计模具的时候就要考虑收缩率

铝合金压铸厂在设计压铸模具之处，就需要考虑到铝合金压铸模具的收缩率，才能够正确的确定各个型腔的尺寸。如果铝合金压铸厂所选用的收缩率参数不当，压铸出来的铝合金压铸件不良率就会很高，增加铝合金压铸厂的损耗及成本。

铝合金压铸模具的特性是热胀冷缩，在压铸过程中，铝合金液填充进模具，填充结束后铝合金冷却固化，出模的时候，铝合金压铸件即出现收缩。铝合金压铸件从出模到稳定的这段时间内，尺寸依旧会出现微小的变化，这些收缩如果超出精度范围内，就会产生不良。

铝合金压铸厂在确定铝合金压铸件的收缩率的时候，由于实际上的收缩率要受到很多因素的影响，所以收缩率只能确定在一个近似值，或者确定一个范围。铝合金压铸模具在设计的时候，型腔的收缩率也是确定一个近似值。

铝合金压铸厂在设计铝合金压铸模具的时候，需要注意到对于壁厚的铝合金压铸件来说，一般壁厚越大，冷却时间也越长，收缩率也就越大。

除此之外，铝合金压铸模具的型腔和型芯的加工尺寸也是有一个公差的，按照一般的经验，加工的公差一般为收缩率的公差的1/3。但是由于不同型号的铝合金收缩率范围和稳定性有差异，必须先了解到合理的公差范围，再来确定加工的公差范围，否则很可能出现大量尺寸不对的不良品，给铝合金压铸厂造成不必要的损失。