熔炼工艺

1.正确熔炼操作方法 

　　1)坩埚:使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应加热到150~200C，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200~300C，彻底去除徐料中水分。徐料要涂二层，涂料可选用:①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃；③商品化的坩埚涂料。2)工具:熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。3)合金料:熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。 

　　4)锌合金的最低熔点在382~386C，如果新机熔炉把炉温分为三段调，第一段为200C，第二段为380C，第三段为420C。然后把原料打断成三块，放进炉内(如果有水口料，可以先熔半锅料)。另外停机把锌溶液舀出，然后重新熔料按前面的三段调温，可以避免冷料爆料和烧坏坩埚。 

　　5)熔炼温度绝对不能超过440C。超过440C时，对铁坩埚、工具腐蚀大。 

　　6)及时清除锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度(不低于坩埚面30mm)，因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进人鹅颈司筒，拉伤钢环、锤头和司简本身，导致卡死锤头、鹅颈司筒和锤头报废。 

　　7)用扒渣耙平静地搅动熔液上面的浮渣，使之集聚以便取出。 

　　2.锌渣的产生及控制通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的锌渣。锌渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的锌渣中，通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。 

　　正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3%~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~5%之间。 

　　(1)锌渣量的控制1)严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。2)尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的锌渣。 

　　3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中时，都会发生氧化，形成锌渣。保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一一步氧化。4)扒渣时，使用一个多孔(6m)盘形扒渣耙，轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。 

　　(2)锌渣的处理1)将锌渣卖国原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高。同进加人助熔剂。熔炼100知渣，需加入0.5-1.5kg助熔剂，先均勾散发在金属液2)压铸广自行处理锌法。需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420-40C范围内。面，随后用揽拌器将其均匀混人熔融金属中(约需2-4min)，保温Smin后，表面产生一层类似泥土类的东西，再将其刮掉。建议压铸厂不要自己处理锌渣。原因一:熔炼锌渣，产生烟尘厉害，环保设备投人生产成本更高。大，成本高，得不偿失。原因二:当熔炼工艺、操作不规范时，易造成合金料质量不保证，压铸出来的铸件废品多， 

　　3.废料重熔 

　　(1)水口料、废铸件重熔水口料、废料、溢流槽、报废工件等，不宜直接放人压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸成型过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭。当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。把水口料等另外重熔，是为了将氧化锌和液体合金中有效成分分离开，熔炼中须加人一些溶剂，铸成锭后使用。(2)电镀废料重熔电镀废料应同无电镀的废料分开熔炼，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来拋光和机加工的困难。镍在锌合金中超过0.02%时，不管是压铸、拋光、电镀都会起泡。重熔工作程序:1)坩埚内先装有一定量的锌合金液，然后在锌合金液上面先撒上-层锌合金灰渣，作用是利用灰渣的浮力，托起加人的电镀废料，使电镀废料不能与锌合金液接触。加入电镀废料时，注意加人量。2)当电镀废料受热分解时，低熔点的锌合金熔化后流到灰渣下面的锌液中，而熔点高的电镀层废物仍然留在灰渣上面。3)捞出灰渣时，一定要注意操作，用扒渣耙轻轻拨开一些灰渣，斜切人，从灰渣底部向上捞出电镀层废物及灰渣，不能有任何搅动，以免电镀层废物落人锌合金液中。4)把锌合金液表面灰渣刮干净后，再看是否需要加精炼剂处理。