热处理做好，压铸模具才有做好的基础

模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。

压铸模具因为热处理不当造成的缺陷如下

1、淬裂

淬裂出现的原因一般都是因为，设计不当、过热、脱碳、冷却不当、模具钢的质量不好形成的。

2、硬度不足

一般压铸模具硬度不足都是模具配件放入冷却槽的方法不正确造成的。

淬火温度过高、过回火、冷却不当、脱碳也是造成硬度不足的原因。

3、变形超过了可控范围，

主要和处理手法有关。

4、发电加工不良，引起裂纹

由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此，采用放电加工的模具，必须充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采取相应的预防措施。

5、韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。

6、磨削裂纹

当模具配件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致模具配件开裂。