压铸件缺陷产生的的原因分析

1）  压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔度不适当。

2）  压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、填充速度不当，铸件大小、投影面积的压铸机能力不匹配等。

3）  压铸模具设计与制造的问题：模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置不当。

4）  压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。

5）  合金料及熔炼问题：合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当

6）  压铸工操作问题：料温、模温控制，工艺参数控制，喷涂、取件、生产周期等不当。

以上某一种因素不正确，或几种因素组合不正确，都会导致缺陷的产生

锌合金压铸件现在正应用于各种产品周边，各种电子、电器周边都是锌合金压铸产品，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理能力。而锌合金铸件产品最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有凸起小泡。①压铸出来就发现；②抛光或加工后显露出来；③喷油或电镀后出现；④放置一段时间后才出现。

锌合金表面起泡大多数是孔洞引起的，而孔洞主要是气孔和收缩孔，气孔往往是圆形，而收缩孔多数是不规则形。

1、气孔产生的原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞；②涂料挥发出来的气体侵入；③合金液含气量过高，凝固时析出。

2、缩孔产生的原因：①金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔；②厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹孔。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件再进行表面处理时，孔洞可能会进入谁。当喷漆和电镀后进行烘烤时，②孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变成蒸汽，因而导致铸件表面起泡。