热处理变形，铝合金压铸厂该怎么应对

压铸模具热处理变形的影响因素很多，原料、工艺、加工手法等等都是，铝合金压铸厂需要严加管控这些环节，才能做到预防压铸模具热处理变形。

1.选材一定要合适，很多铝合金压铸厂为了方便，模具钢全采用一种钢材，虽然这样在处理手法、工艺上能够更加的得心应手，但是只能应对精度差不多的铝合金压铸件，一旦出现精度要求较高的订单，就很可能出现精度达不到客户要求的情况，这和模具钢的材料有不小的关系。

2.模具设计的原因

压铸模具变化越平缓的地方，越不容易变形，而薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等设计，热处理时模具各部位的热应力和组织力的不同，变形几率会比较大。所以还是老生常谈的那句，尽可能采用平滑过渡的结构设计，预留加工余量，避免淬火后模具直接报废而没有挽救的余地。

3.模具加工工艺，预热很重要。机械加工过程中会残留应力，加大了模具热处理后的变形风险。而预热会大幅度减少应力的产生。

4.适当的热处理速度，有些铝合金压铸厂为了能够尽快开模，往往加热的速度很快，而较快的加热速度往往会有较大的变形风险。