铝合金压铸厂设计模具的流程与细节

一般的铝合金压铸厂的设计流程是：工艺讨论→设计图纸→讨论修改，确定行位顶针的位置和数据→再度检查→完成设计。

铝合金压铸模具设计必须先了解的资料

1.了解成型材料的特性

最关键的是所使用的铝合金材料的流动性能的好坏和收缩率的大小。

2.可充填性的检讨

应全面考虑以下几个方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；④铝合金压铸件的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他。

在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：①类似铝合金压铸件的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE。

3.浇口位置的确定

4.浇口形状的确定

5分型面的确定

应参照下述原则：①尽量采用平面；②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处。

6.顶杆的配置

①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

7.其他

拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在铝合金压铸件的公差范围内，一般以30°～3°为宜。

拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。