深圳压铸公司常见的压铸机故障

一、大型压铸机的系统无压力或压力不足

产生原因：

1、液压泵转向不对

2、溢流阀调整不当或损坏

3、液压泵故障

4、管路内外泄漏量大

5、吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）

排除方法：

1、整电机转向

2、重新调整或更换新阀

3、修理或更换

4、检修管路和元件

5、补充油（液），检修吸油（液）管路

二、压铸系统供油（液）量不足

产生原因：

1、油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足

2、液压泵故障或泵转速低

3、泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

4、液压控制阀动作失灵

5、液压油（液）粘度过大或过

6、回油管口在液面以上吸进空气

排除方法：

1、补充油（液），检修吸油（液）管路

2、检修更换液压泵，提高泵转速

3、检修相应元件及管路

4、检修或更换

5、更换液压油（液）

6、改进回油到液面下

三、液压油（液）温度过高

产生原因：

1、冷却水未打开

2、冷却器积垢或故障

3、循环过程无用高压溢流过多

4、液压系统内泄过大

5、液压泵故障

6、液压油（液）粘度过大、过小

7、油箱散热不足

排除方法：

1、接通冷却沙沙

2、清洗或检修、更换

3、调整工作程序，检修调节溢流阀

4、检修或更换元件

5、检修更换液压泵

6、换液压油（液）

7、改善散热部件

四、压铸机液压振动噪声异常

产生原因：

1、液压泵故障

2、溢流阀故障

3、液压泵电机不同轴

4、油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气

5、液压油（液）污染

6、系统管路配置不当，造成振动或共振

排除方法：

1、修或更换

2、检修或更换

3、调节同轴度

4、补充油（液），检修吸油（液）管路

5、换液压油（液）

6、合理布置元件和管路，改进固定方式

五、合模及压铸缸抓行

产生原因：

1、空气进入液压系统

2、液压缸和运动件导向、润滑不良

3、液压泵压力和流量不匀

4、液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

5、控制阀开口过小或故障

6、液压油（液）粘度过大

排除方法：

1、检修改进系统，排出液压缸内空气

2、检修、改善导向，适当给以润滑

3、检修油缸

4、适当调节或检修

5、换液压油（液）或提高液压油（液）温

六、机器不合模

产生原因：

1、护门未关到位，联锁行程开关未动作

2、合模阀未动

3、合模机构动作受阻

4、模具型芯未插到位，行程开关未动

5、液压系统压力不足

排除方法：

1、检查排除护门故障和行程开关

2、检查电磁阀是否通电或卡死，修复

3、检查清除障碍

4、检修

七、合模不到位（曲肘伸不直）

产生原因：

1、合模开档调节不当，锁模力过大

2、模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用

3、液压系统压力不足

4、合模机构故障

排除方法：

1、适当调小开档

2、清除障碍物，检查保护行程开关