模具抛光的基本程序和步骤

1、首先要保证工具齐全

油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品都要准备好。

而抛光的一般程序是由加工的顺序决定的，比如CNC机加工、电花火、铣床等等。

2、不同硬度对抛光工艺的影响

压铸模具硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

3、压铸件表面状况对抛光工艺的影响

模具钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

模具抛光常用的研磨工具：

稍具规模的模具企业，一年产值在5—50亿，其中磨具磨料的比重大约在10%左右。模具在生产制造过程中抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;

油石：120#，220#，400#，600#;

绒毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色)，3#(黄色)，6#(橙色)，9#(绿色)，15#(蓝色)，25#(褐色)，35#(红色)，60#(紫色);

锉刀：方、圆、扁、三角及其其他形状;

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆柱形;

竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度;

纤维油石：200#(黑色)，400#(蓝色)，600#(白色)，800#(红色)