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抽芯机构：在一副模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。抽芯机构的组成；各零件根据作用可分为以下几类：

(1)成型零件。成型压铸件的侧孔、侧向凹凸表面。如型芯、型块。

(2)运动元件。连接型芯或型块并在模板的导滑槽内运动。如滑块、斜滑块。

(3)传动元件。带动运动元件作抽芯和插芯动作。如斜导柱、齿轮齿条、液压抽芯器等。

(4)锁紧元件。合模后，压紧运动元件，防止压射时成型零件产生位移。如楔紧块、楔紧锥等。

(5)限位元件。使运动元件开模后停留在所要求的位置上，保证合模时运动元件顺利工作。如限位块、限位钉等。

几种常用抽芯机构的特点如下:

1．机动抽芯机构

开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机动抽芯机构结构较复杂，但抽拔力大，生产效率高，易实现自动化。机动抽芯机构有斜导柱抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等几种形式。

如何解决锌合金压铸件上的缺陷——麻点呢？锌合金压铸件上的缺陷现象是充型过程中由于模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。

以下是锌合金压铸件麻点的原因分析：

1、填充时金属分散成密集液滴，高速撞击型壁；

2、内浇口厚度偏小；

3、内浇口速度太快；

4、模具温度低。

解决锌合金压铸件麻点的对应措施：

1、在开始烫模时会发现金属液流呈分散状。正确设计浇注系统，避免金属液产生喷溅，改善排气条件，避免液流卷入过多气体；

2、在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当调整内浇口厚度；

3、在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当降低内浇口速度；

4、铸件表面发暗并伴有冷隔。提高模具温度至工艺要求范围内，办法是接通模具加热器或少喷涂多烫几模。