低压铸造能很好的帮助铝合金压铸厂提升良品率

低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面，型腔通过升液管与炉膛里的金属液相通。工作时向炉膛中加入带压力的空气，铝液会从升液管中流入型腔。待铝液凝固后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。

低压铸造技术有四大优点：第一，铸件组织致密，力学性能好；第二，铝合金压铸件良品率高，目前铝合金压铸厂铝合金压铸件良品率很高，高于其他的压铸工艺；第三，生产效率高，同一个铝合金压铸件，压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍；第四，表面光洁，可减少加工余量。

低压铸造可大幅提高铸件的出品率，而且工作效率高。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎就会造成铝合金压铸件大批量报废。经过长期总结，影响低压质量的主要原因可以归结为三点：一是温度（模具温度和铝液温度）；二是排气；三是充型参数。通过对以上三点采取针对性措施，可以不断降低铝合金压铸件的废品率。