压铸模具经验大总结

一、压铸模具间隙的选择

模具的间隙与所压铸的材料的类型及厚度有关。

不合理的间隙可以造成以下问题：

（1）如间隙过大，所压铸工件的毛刺就比较大，质量差。如果间隙偏小，虽然铸件的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低压铸模具的使用寿命，而且容易造成顶针的折断。

（2）间隙过大或过小都容易在模具材料上产生粘连，从而造成压铸时带料。过小的间隙容易发生废料反弹。

（3）合理的间隙可以延长压铸模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

二、如何提高压铸模具的使用寿命

提高压铸模具的使用寿命可以大大降低压铸成本。影响压铸模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及厚度；

2、是否选择合理的下模间隙；

3、压铸模具的结构形式；

4、模具是否经过特殊的表面处理；

5、如镀钛、碳素氮化钛；

6、上下转塔的对中性；

7、调整垫片的合理使用；

8、是否适当采用斜刃口模具；

9、机床模座是否已经磨损；

三、模具的检修

如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

1、模具的间隙。更换合理间隙的下模。

3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得加工。

4、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

四、使用特殊成型工具的注意事项

1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

4、成型位置应当尽量远离夹钳。

5、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

五、克服卸料困难的几点建议

1、增加下模间隙。

2、检查弹簧的疲劳程度。

3、使用重载型模具。

4、适当采用斜刃口模具。

5、润滑板材。