深圳压铸公司模具的构成解析

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与原料直接接触部分，并随原料和压铸件而变化，是模具中中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指原料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将金属液由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

主流道是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使金属液以等速度充满各型腔，分流道在塑压铸模具上的排列应成对称和等距离分布。

浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。

排气口是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。