压铸工厂的“5S”活动

“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为这5个词的日语罗马拼音，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）。第一个字母都是S，所以简称5S，又称5-S五常法。

1）整理

整理是对生产现场现实摆放和停滞的各类物品按需要、不需要进行分类。不用的东西（过去一年都没有使用的物品）坚决扔掉；不常使用的东西（一个月到半年使用一次以上的物品）放远点；常用的东西（指每小时、每天或每周都使用的物品）放在工作现场的附近。

对于压铸工厂来说，不用的东西基本为报废产品，废料等，堆放在厂房，忘记了处理。对于这类东西，要记录归档，选择回收或者直接按报废处理。不常用物品多为模具，多余的工具，以及工人的个人物品，比如茶杯、雨伞，这类物品要分类收纳，建立专门的分类存放模具、工具的物品架，以及划定工人个人物品的摆放区域。

整理的好处是改善和增大作业面积，现场无杂物，行道通常；消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存等。

2）整顿

整顿就是将整理后现场需要留下来的物品进行科学的布置和合理的摆放，以便在需要使用时能以较短的时间取得所需之物。

整顿是5S的重点，其要点是将需要使用的物品摆放在固定地点和区域，以便于寻找。例如模具部，转头的存放要按类别大小分类，以便更换。包装部的纸箱，包装袋都需要按大小类别分类存放，已避免发生包装混乱的情况。

物品摆放地点科学合理，定量装载的东西过目知数，目视化取拿东西，无寻找时间。压铸出来的压铸件，已CNC的产品，已毛边、已转孔攻牙，已抛光，已检测合格，已包装的产品都需要固定地点摆放，并使用胶框或纸箱定量放置。以便于其他部门取拿东西，提高部门协调度。

最后，在车间类用油漆或者其他划分不同区域，保证人行和工作区域的双重畅通。

整顿有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3）清扫

清扫就是打扫的干干净净，对工作地的物品、设备以及地面勤加维护打扫。自己部门使用的物品，如设备、工具要自己清扫，清扫设备同时检查是否有异常，清扫完设备要加以润滑。清扫也是保养设备，要检查压铸机的油和水的泄露问题。

4）  清洁

清洁是前3个S的结果，清洁包括清除粉尘、噪音、污染源，保持空气新鲜。不但物品、环境要清洁，而且工人本身要清洁、待人有礼，创造一个良好的工作环境。

5）素养

素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展。“5S”活动要始终着眼于提高人的素质。改掉坏习惯要订出标准，纳入岗位责任制，贵在坚持。